China CNC-Drehen dienstleistungen
Drehen ist ein CNC-Bearbeitung verfahren, bei dem ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein nicht dreh Werkzeugbits, eine Helix Werkzeugweg durch Bewegung mehr oder weniger linear während das Werkstück dreht, beschreibt.
Normalerweise ist der Begriff "Drehen" für die Erzeugung von Außenflächen durch diesen Schneidvorgang reserviert, während dieser gleiche wesentliche Schneidvorgang, wenn er auf Innenflächen (Löcher der einen oder anderen Art) angewendet wird, als "Bohren" bezeichnet wird. Somit kategorisiert der Begriff "Drehen und Bohren" die größere Familie von Prozessen, die als Drehen bekannt sind. Das Schneiden von Stirnflächen am Werkstück, sei es mit einem Dreh- oder Bohrwerkzeug, wird als „Planen“ bezeichnet.
Wie wird das Drehen von Teilen durchgeführt?
Das Drehen kann manuell, mit einer herkömmlichen Drehmaschine, die häufig eine ständige Überwachung durch den Bediener erfordert, oder mit einer automatisierten Drehmaschine erfolgen, die dies nicht tut. Heute ist die gebräuchlichste Art dieser Automatisierung die numerische Computersteuerung, besser bekannt als CNC. (CNC wird neben dem Drehen auch häufig bei vielen anderen Bearbeitungsarten verwendet.)Beim Drehen, das Werkstück (ein Stück aus einem relativ steifem Material wie Holz, Metall, Kunststoff oder Stein) gedreht und ein Schneidwerkzeug wird entlang 1, 2, oder 3 Bewegungsachsen zu erzeugen genaue Durchmesser und Tiefen durchlaufen. Das Drehen kann entweder an der Außenseite des Zylinders oder an der Innenseite (auch als Bohren bekannt) erfolgen, um rohrförmige Bauteile mit verschiedenen Geometrien herzustellen. Obwohl heute ziemlich selten, konnten frühe Drehmaschinen sogar verwendet werden, um komplexe geometrische Figuren herzustellen, sogar die platonischen Körper; obwohl es seit dem Aufkommen der CNC unüblich geworden ist, für diesen Zweck eine nicht computergestützte Werkzeugwegsteuerung zu verwenden.
Die Drehprozesse werden typischerweise auf einer Drehmaschine, die als die älteste der Werkzeugmaschinen gilt, ausgeführt und kann unterschiedlicher Art sein, wie zum Beispiel Geraddrehen, Kegeldrehen, Profilieren oder Außeneinstechen. Mit diesen Drehverfahren können unterschiedliche Material formen wie gerade, konische, gewölbte oder genutete Werkstücke hergestellt werden. Beim Drehen werden im Allgemeinen einfache Einschneidwerkzeuge verwendet. Jede Gruppe von Werkstück materialien hat einen optimalen Satz von Werkzeugwinkeln, die im Laufe der Jahre entwickelt wurden.
Die bei der Drehbearbeitung anfallenden Metallabfälle werden als Späne (Nordamerika) oder Späne (Großbritannien) bezeichnet. In manchen Gegenden werden sie auch als Abzweigungen bezeichnet.
Die Bewegungsachsen des Werkzeugs können buchstäblich eine gerade Linie sein oder entlang einer Reihe von Kurven oder Winkeln verlaufen, aber sie sind im Wesentlichen linear (im nicht mathematischen Sinne).
Ein Bauteil, das Drehoperationen unterzogen wird, kann als „Drehteil“ oder „Bearbeitetes Bauteil“ bezeichnet werden. Drehoperationen werden auf einer Drehmaschine ausgeführt, die manuell oder CNC-gesteuert werden kann.
Drehteile operationen
Drehteile spezifische Operationen umfassen:Der allgemeine Drehprozess beinhaltet das Drehen eines Teils, während ein einschneidiges Schneidwerkzeug parallel zur Drehachse bewegt wird. Das Drehen kann sowohl an der Außenfläche des Teils als auch an der Innenfläche erfolgen (der Prozess, der als Bohren bezeichnet wird). Ausgang material ist in der Regel ein Werkstück, das durch andere Verfahren wie Gießen, Schmieden, Strangpressen oder Ziehen erzeugt wird.
Konische Drehteile
Beim Kegel drehen entsteht eine zylindrische Form, deren Durchmesser von einem Ende zum anderen allmählich abnimmt. Dies kann erreicht werdena) von der Kreuzschiene
b) von Kegel drehen Befestigungs
c) mit einem hydraulischen Kopiergerät
d) Verwendung eines C.N.C. Drehmaschine e) mit einem Formwerkzeug
f) durch das Versetzen des Reitstocks - dieses Verfahren eignet sich besser für flache Kegel.
Drehteile Sphärische Erzeugung
Drehen Die sphärische Erzeugung erzeugt eine kugelförmige fertige Oberfläche, indem eine Form um eine feste Rotationsachse gedreht wird. Zu den Methoden gehören a) die Verwendung eines hydraulischen Kopiervorsatzes b) C.N.C. (computergesteuerte numerisch gesteuerte) Drehmaschine c) mit einem Formwerkzeug (eine grobe und fertige Methode) d) mit einer Bettlehre (benötigt eine Zeichnung zur Erklärung).
Hartdrehen Teile
Das Hartdrehen von Teilen ist eine Art des Drehens, das an Materialien mit einer Rockwell-C-Härte von mehr als 45 durchgeführt wird. Es wird normalerweise durchgeführt, nachdem das Werkstück wärmebehandelt wurde.Plandrehen von Teilen
Beim Plandrehen im Rahmen von Dreharbeiten wird das Schneidwerkzeug rechtwinklig zur Drehachse des rotierenden Werkstücks bewegt. Dies kann im Gegensatz zum Längsvorschub (Drehen) durch die Betätigung des Kreuzschlittens, falls vorhanden, erfolgen. Es ist häufig der erste Arbeitsgang, der bei der Herstellung des Werkstücks durchgeführt wird, und oft der letzte – daher der Ausdruck „Ende“.Abtrennen von Drehteilen
Dieser Prozess, auch Abstechen oder Abstechen genannt, wird verwendet, um tiefe Nuten zu erzeugen, die ein fertiges oder teilweise fertiges Bauteil aus seinem Ausgangsmaterial entfernen.
Einstechen von Drehteilen
Das Einstechen ist wie das Abstechen, außer dass Nuten auf eine bestimmte Tiefe geschnitten werden, anstatt eine fertige/teilfertige Komponente vom Rohteil abzutrennen. Das Einstechen kann auf Innen- und Außenflächen sowie auf der Stirnseite des Teils (Stirnnuten oder Trepanieren) durchgeführt werden.Teile langweilig
Vergrößern oder Glätten eines vorhandenen Lochs, das durch Bohren, Formen usw. entstanden ist, d.h. die Bearbeitung der inneren, zylindrischen Formen (Erzeugen) von a) durch Werkstück über eine Spannvorrichtung oder b Schirmträger mit dem Spindelmontage) von Werkstück auf dem Querschlitten der Montage und Werkzeug in das Spannfutter platziert Schneiden. Diese Arbeit eignet sich für Gussteile, die zu umständlich für die Montage in der Frontplatte sind. Auf Langbett drehmaschinen können große Werkstücke an einer Vorrichtung am Bett verschraubt und eine Welle zwischen zwei Nasen am Werkstück geführt und diese Nasen auf Maß ausgebohrt werden. Eine begrenzte Anwendung, die jedoch dem erfahrenen Dreher/Maschinenbauer zur Verfügung steht.
Bohren von Teilen
wird verwendet, um Material aus dem Inneren eines Werkstücks zu entfernen. Bei diesem Verfahren werden Standardbohrer verwendet, die im Reitstock oder Werkzeugrevolver der Drehmaschine stationär gehalten werden. Das Verfahren kann mit separat erhältlichen Bohrmaschinen durchgeführt werden.Teile rändeln
Das Schneiden eines gezahnten Musters auf die Oberfläche eines Teils zur Verwendung als Handgriff oder als optische Aufwertung mit einem speziellen Rändelwerkzeug.Teile Reiben
Der Kalibriervorgang, bei dem eine kleine Menge Metall aus einem bereits gebohrten Loch entfernt wird. Es dient zur Herstellung von Innenlöchern mit sehr genauen Durchmessern. Zum Beispiel wird ein 6-mm-Loch durch Bohren mit einem 5,98-mm-Bohrer hergestellt und dann auf genaue Abmessungen aufgerieben.Einfädeln von Teilen
Auf einer Drehmaschine können mit einem geeigneten Schneidwerkzeug sowohl Standard- als auch Nicht-Standard-Gewinde gedreht werden. (Normalerweise mit einem Spitzenwinkel von 60 oder 55°) Entweder außen oder in einer Bohrung (Gewinde schneiden ist ein Prozess, bei dem Gewinde entweder innen oder außen in einem Werkstück hergestellt werden. Im Allgemeinen als Ein punkt gewinde bezeichnet.Klopfen von Gewinde muttern und Löcher
a) mit Handgewinde bohrern und Reitstockspitze
b) Verwenden einer Anbohrvorrichtung mit einer Rutschkupplung, um das Bruchrisiko des Gewindebohrers zu verringern.
Das Gewinde schneiden von Teilen umfasst
a) alle Arten von Außen- und Innengewinde bildet einen einzigen Punkt Werkzeug auch Kegelgewinde, doppelgängige Gewinde, mehrgängige Gewinde, Würmer, wie in Schneckenrads Reduktion Boxen, Leitspindel mit ein- oder mehrgängiges Gewinde verwendet wird.b) durch die Verwendung von Boxen ausgestattet mit 4 bilden Tools Threading, bis zu 2" Durchmesser Gewinde aber ist es möglich, größere Boxen als diese zu finden.
Polygonale Drehteile
bei denen unrunde Formen bearbeitet werden, ohne die Rotation des Rohmaterials zu unterbrechen.Spanntechnik Methoden
Spannfutter: Spannfutter sind eine sehr verbreitete Spannmethode. Es gibt viele Typen, einige für rundes und quadratisches Material und andere für unregelmäßige Formen.Spannzange: Wird hauptsächlich für kleine runde Werkstücke verwendet.
Planscheibe: Eine Planscheibe, ein Mitnehmer und ein Dorn können zum Drehen von Werkstücken wie z. B. Zahnradrohlingen verwendet werden.
Zentren: Spitzkegel, zwischen denen sich das Teil dreht, oft getrieben von einem 'Hund'. Kann verwendet werden, um längere Wellen und Zylinder zu drehen.
Antriebszentrum: Verwenden Sie hydraulische oder federbelastete Zähne, die in das Ende von Werkstücken "beißen" und verwendet werden können, wenn die gesamte Länge des Werkstücks bearbeitet werden muss.
Werkzeuge
Die verschiedenen Winkel, Formen und Größen eines einschneidigen Schneidwerkzeugs haben einen direkten Bezug zur resultierenden Oberfläche eines Werkstücks bei Bearbeitung vorgängen. Es gibt verschiedene Winkelarten wie Spanwinkel, Seitenspanwinkel, Schneidenwinkel, Freiwinkel, Schneidenradius und können je nach Werkstück unterschiedlich sein. Außerdem gibt es viele Formen von Einzel schneidwerkzeugen, wie V-förmig und Quadratisch. Normalerweise wird ein spezieller Werkzeughalter verwendet, um das Schneidwerkzeug während des Betriebs festzuhalten.
Dynamik des Drehens
Die relativen Kräfte bei einer Drehbearbeitung sind bei der Konstruktion von Werkzeugmaschinen wichtig. Die Werkzeugmaschine und ihre Komponenten müssen diesen Kräften standhalten können, ohne während des Betriebs nennenswerte Auslenkungen, Vibrationen oder Rattern zu verursachen. Beim Drehvorgang gibt es drei Hauptkräfte:Die Schneid- oder Tangentialkraft wirkt nach unten auf die Werkzeugspitze und ermöglicht eine Auslenkung des Werkstücks nach oben. Sie liefert die für den Schneidvorgang erforderliche Energie. Die zum Schneiden des Materials erforderliche spezifische Schnittkraft wird als spezifische Schnittkraft bezeichnet. Die Schnittkraft ist material abhängig.
Die Axial- oder Vorschubkraft wirkt in Längsrichtung. Sie wird auch Vorschubkraft genannt, da sie in Vorschubrichtung des Werkzeugs liegt. Diese Kraft neigt dazu, das Werkzeug vom Spannfutter wegzudrücken.
Die Radial- oder Schubkraft wirkt in radialer Richtung und neigt dazu, das Werkzeug vom Werkstück wegzudrücken.
